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1.單化原則:組裝線布置要力求簡潔,一目了然,使管理簡便,避免復(fù)雜化。
2.安全工作原則:安全生產(chǎn)是一件大事,它是組裝線布置的基本目標(biāo)之一。保證工人工作安全滿意,不僅能使生產(chǎn)管理費(fèi)用降低,也能改變工人的精神面貌,操作者提心吊膽的工作是無法生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的。同時(shí),在工作中,一定要強(qiáng)調(diào)6S活動,即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)和安全。
3.彈性原則:組裝線的布置設(shè)計(jì)一定要有靈活性,具備一定擴(kuò)建和改動的適應(yīng)性,即在花費(fèi)最少費(fèi)用的條件下,能方便地對組裝線布置進(jìn)行調(diào)整。在組裝線設(shè)計(jì)階段,必須對變化因素加以分析,留有余地,以適應(yīng)各種變化。
4.有效利用面積原則:在組裝線布置中,要充分有效地利用面積,設(shè)備間隔在保證一定維修空間下盡量減小。這不僅使面積利用率提高,也減少了工人所走的路程。選擇通道寬度時(shí),需根據(jù)人的流量、物流量(運(yùn)輸手段)來考慮。
5.向合理,移動最短原則:組裝線布置設(shè)計(jì)要按照組裝工藝流程統(tǒng)一協(xié)調(diào),保證物流設(shè)計(jì)的合理性,即整個(gè)產(chǎn)品組裝過程是連續(xù)的,中間沒有停頓、倒流和長距離運(yùn)輸。合理的物流雖不產(chǎn)生任何附加價(jià)值,但可以減少在物流上所花費(fèi)的人力、物力,達(dá)到降低成本和改善質(zhì)量的效果。在物流上,要求物的移動距離和運(yùn)輸量盡量短、少,避免停滯、超越和堆積。
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